來源：新利体育18 發布日期 2022-06-28 15:49:00 瀏覽：-新利体育18數控平面鉆
數控平面鉆床是由主機（底座、工作臺、龍門架、動力頭）、電控系統、液壓系統、冷卻系統、排屑器等幾部分組成。采用CNC數控系統，X、Y軸交流伺服控制，Z軸液壓自動進給，實現快速定位、鉆孔，廣泛適用于鋼結構件的聯接板及各類板狀零件的鉆孔加工。
新設備與傳統的孔加工方式相比
與傳統的孔加工方式相比較，數控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質量。使用新設備與傳統的孔加工方式相比，優越性體現在如下幾方面：
1、數控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統的孔加工定位方式，主要是技術工人根據圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數等參數輸入計算機、或輸入正確無誤的CAD設計圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點，即可實現鉆削動力頭的自動連續大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩定。
2、數控平面鉆床在大孔徑孔加工的優越性。傳統的大孔徑孔加工需要經歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數控平面鉆床對大孔徑孔加工特點是全自動數控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴孔。
3、加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當誤差過大就會則造成工件報廢給企業帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數控定位，加工，孔的定位精度可達到±0.08mm以，能夠合格達到加工要求。
4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動式數控平面鉆床的全自動數控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強度，改善勞動環境，提高產品的質量、精度。
5、效益方面，傳統孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數控平面鉆床只需一名技術工和一名裝卸工。節約兩名人工成本。傳統的加工方式加工一件管板件合計約需耗時3.0小時，而平面鉆加工方式只需0.5小時，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節約成本的同時還提高了生產效率，直面的就是為企業主帶來經濟效益。
設備性能
1、生產效率高：鉆削動力頭為專用伺服電機，鉆頭最高轉速每分鐘可達3000轉；鉆削頭6m/min的高速定位；配氣液轉換快換鉆夾頭，大大縮短鉆頭更換時間, 效率是傳統設備的2.5-3倍。
2、定位精度高：X、Y、Z軸采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠傳動；動力頭、橫向滑板和工作臺均在直線滾動導軌上移動。
3、加工質量穩定：X、Y軸部件移動到位后均有液壓鎖緊裝置對其進行鎖緊，有效減小了加工過程中的振動對加工質量的影響。
4、冷卻方式高效：鉆頭采用內冷加壓方式，冷卻充分可靠。延長了刀具使用壽命。外冷方式仍作保留，方便用戶選擇。
5、廣州數控GSK980MDc鉆銑系統功能強大，可控制5個進給軸，控制精度高，圖形化界面設計，對話框式操作，人機界面友好，采用8.4寸彩色LCD顯示器，支持中文、英文 、俄文、西班牙文、葡萄牙文顯示，儲存空間40M可供10000個零件程序的海量儲存。并配置廣州數控GS2000T系列伺服驅動單元、廣數110SJT伺服電機，運行平穩，位置控制精度高。
6、安全、可靠、美觀：數控系統、電器執行元件、液壓元件均采用國內名牌。成型后的孔位表面光亮，不需要二次加工。
